Ультразвуковая сварка

Основываясь на прошлом опыте, обнаружено, что есть некоторые проблемы с качеством, которые легко возникать: шрамы или трещины на поверхности продукта, искажение, деформация или самооценка продукта, повреждение или экструзию внутренних частей продукта, смещение и деформация, заусеница продукта, размер продукта после сварки нельзя контролировать, и в пределах допуска, вывих продукта, а также требования к производительности уплотнения в воде и газе не могут быть выполнены после ультразвуковой сварки.
Вообще говоря, факторы, влияющие на ультразвуковую сварку, сосредоточены в следующих аспектах:
1. Аморфный полимерный термопластик является идеальным материалом для ультразвуковой сварки.
2. Согласно характеристикам и случаям продукта, ультразвуковые сварки обычно принимают четыре режима: треугольная линия сварки, линия периферической сварки, линия сварки пиковой долины и пошаговую линию сварки.
3. Проблемы общего качества ультразвуковой сварки при производстве могут быть решены путем оптимизации и улучшения ультразвуковой сварки, корректировки условий ультразвуковой сварки и оптимизации ультразвуковой сварки.
Ультразвуковая сварка в основном используется для вторичного соединения литых деталей впрыска и сборки пластиковых деталей (таких как адаптер питания и соединение верхних и нижних пластиковых оболочек). Поэтому особое внимание уделяется качеству пластиковой сварки и эстетике продуктов, и качество все еще трудно контролировать. Чтобы контролировать качество сварки ультразвуковой пластиковой сварочной машины, мы должны понять проблемы с качеством, которые легко возникать в процессе сварки ультразвуковой пластиковой сварочной машины, а затем решить их. После квалифицированной работы мы можем свободно контролировать ее.

Теперь ультразвуковые сварочные машины используются во все большем количестве полей. Ультразвуковая сварка предпочитается многими предприятиями из -за его высокой эффективности, безопасности, не нужно добавлять вспомогательных агентов и экономия затрат. Тем не менее, мы обнаружили, что в процессе сварки ультразвуковой сварочной машины все еще будет плохой сварку, так что можно сделать для улучшения сварки ультразвуковых сварочных продуктов? Мы суммировали следующие моменты для вас. Вы можете оптимизировать и улучшать в соответствии со следующими моментами (только для справки).
1. Улучшение ультразвуковой сварки
Ультразвуковая сварка в основном играет роль позиционирования и подшипника. Для некоторых продуктов со сложной трехмерной формой поверхности и высокой точностью обработки также существуют высокие требования для точности обработки ультразвукового сварочного приспособления. Когда угол или радиан ультразвукового сварочного приспособления не соответствуют сварному продукту, легко вызвать деформацию продукта после сварки.
Как правило, материал приспособления - алюминиевый сплав. После того, как приспособление обрабатывается в соответствии с формой продукта, подлежащего сварке, также необходимо изменить естественную частоту приспособления с помощью тонкой регулировки, так что эффект сварки лучше, когда частота используется с помощью ультразвуковой сварочной машины. Для ультразвуковых сварочных продуктов, легко взломать и сломать, ультразвуковое сварочное приспособление должно принять мягкую смолу или покрывать пробку и другой дизайн амортизации. Для продуктов, которые нелегко сломать, качество сварки может быть улучшено за счет поверхностной обработки ультразвукового сварки.
2. Регулировать и оптимизировать условия ультразвуковой сварки
Условия ультразвуковой работы относятся к настройкам выходной мощности, давления, времени сварки, времени охлаждения и времени задержки ультразвуковой сварочной машины. Идеальный эффект сварки может быть получен путем непрерывной оптимизации условий ультразвуковой работы.
При внедрении ультразвуковой сварки, если давление слишком большое, и цилиндр падает и слишком быстро буферирует, легко выравнивать ультразвуковую линию сварки. Несмотря на то, что продукт, по -видимому, был плотно закрыт, линия сварки была сжата и потоплена, что приводит к потере сварки, образуя принудительную сварку поверхности пластиковых деталей на поверхность, а не сварку сварки треугольных точек, поэтому иллюзия сварки генерируется.
3. Оптимизация линии ультразвуковой сварки
Когда конструкция продукта сварки не является необоснованной, продукт будет проскользнуть из -за давления во время ультразвуковой сварки, что приведет к вывиху продукта во время ультразвуковой сварки. В качестве альтернативы, нет проблем в конструкции линии сварки, но такие проблемы также могут возникнуть, потому что точность обработки линии сварки недостаточна, что приводит к противоречивым измерениям. Следовательно, при обработке плесени, по крайней мере, линия сварки должна быть симметричной и последовательной по высоте. Позиционирование и линия ультразвуковой сварки являются ключом к успеху или неудаче.