Рабочий принцип пластической ультразвуковой сварочной машины

Концепция и классификация звуковых волн

Волны вызваны нарушениями, начинающимися в одной точке, и предопределяют или передают в другие точки заранее определенным образом. Звуковая волна - это распространение энергии вибрации в эластичной среде, эластичная механическая волна. В жидкости или твердой среде, когда частица отклоняется от ее равновесного положения, она вызовет силу восстановления упругости в среде. Сила восстановления упругости сочетается с инерцией системы, так что вибрация средней частицы непрерывно передается в соседние частицы, чтобы генерировать и излучать звуковые волны. Звуковая волна - это упругая механическая волна. Частотный диапазон звуковых волн, которые можно услышать человеческими ушами, обычно составляет между 20 Гц до 20 кГц, что называется слышимым звуковым звуком, а частота составляет 2 × 104 Гц- 2 × 109 Гц, называется ультразвуковой волной, а звуковая волна с более низкой частотой ниже. чем 20 Гц называется инфразионной волной. Эти неразборчивые звуки не только оказывают большое влияние на человеческую жизнь, но и имеют широкий спектр приложений и перспектив развития.

Принцип и процесс ультразвуковой пластиковой сварки

Ультразвуковая пластиковая сварка-это неконтактный метод сварки. Принцип ультразвуковой сварки состоит в том, чтобы преобразовать ток 50/60 Гц в 15, 20, 30 или 40 кГц высокочастотную электрическую энергию через ультразвуковой генератор, а преобразованная электрическая энергия превращается в продольную механическую вибрацию той же частоты через оборудование для преобразования энергии Таким образом, это изменение передается в сварку с помощью устройства регулировки амплитуды, а сварка передает полученную энергию вибрации в соединение сварки оригинала. В области с большим акустическим сопротивлением на границе двух сварки используется трение для преобразования энергии вибрации в тепловую энергию для получения локальной высокой температуры. Тепло концентрируется в середине сварочного материала. Из -за плохой теплопроводности пластика его нельзя распространять вовремя, заставлять пластиковую контактную поверхность быстро растопить и слиться с поверхностью связывания под действием напряжения. Ультразвуковая сварка может использоваться в процессе связи большинства инженерных пластмасс. Это стало одним из важных технических ресурсов процесса связывания и имеет широкую перспективу применения. Прочность на сварку может быть близка к прочности сырья, а характеристики материала не будут напрямую затронуты и изменены. Он может поддерживать соответствующие пластиковые характеристики материалов, мало влияет на эластичность и механическую прочность на соединительные детали и соответствует процессу и техническим требованиям инженерных связей.

Ультразвуковая сварка пластмассы включает в себя следующие четыре этапа:

На первом этапе сварная головка контактирует с деталями, применяет давление и начинает вибрировать. Тепло трения растает ребро, направляющееся энергия, а расплавленная жидкость течет на поверхность сустава. Когда расстояние между двумя частями уменьшается, смещение сварки (уменьшенное расстояние между двумя частями из -за потока расплава) начинает увеличиваться. Сначала смещение сварки быстро увеличивается, а затем замедляется, когда направляющая планка с расплавленной энергией распространяется и контактирует на поверхности нижней части. На стадии твердого трения генерация тепла обусловлена ​​энергией трения между двумя поверхностями и внутренним трением в частях. Нагревание трения нагревает полимерный материал до его температуры плавления. Калорийное значение зависит от частоты, амплитуды и давления;

Увеличение скорости плавления на втором этапе приводит к увеличению сварки и контактом между поверхностями двух частей. На этом этапе образуется тонкий плавильный слой, и толщина плавильного слоя увеличивается из -за непрерывного нагрева. Тепло на этой стадии генерируется вязкой диссипацией;

На третьей стадии толщина слоя раствора в сварке остается неизменной, а устойчивое плавление происходит с постоянным распределением температуры;

На четвертом этапе, после установленного времени или достижения определенной энергии, уровня мощности или расстояния, источник питания отключается, ультразвуковая вибрация останавливается и начинает выходить на четвертую стадию. Давление сохраняется так, чтобы часть дополнительного расплава была экструдирована из поверхности сустава. Когда сварка охлаждается и затвердевает, максимальное смещение достигается и происходит межмолекулярная диффузия.
Технология ультразвуковой сварки широко используется в различных областях, и эта технология постепенно развивается в непрерывной практике. В процессе ультразвуковой пластиковой сварки, выбор модели оборудования, выбор припоя и конструкция сварки направляющего провода будет влиять на качество сварки. Поэтому перед покупкой ультразвукового пластикового сварочного оборудования соответствующий персонал должен контролироваться для улучшения качества пластиковой сварки.